【高压化肥管】结构管型号齐全

      近日高压化肥管管坯价格有所下调。管厂受利润限制，高压化肥管价格将以稳为主。贸易商方面受增值税改影响，华东无锡等地有封仓情况发生，部分贸易商市场价格偏高不实。华北地区采暖季结束工地开工，刚需增多，出货量有些许改善。华中地区出货量一般，日出货量在200-300吨之间。受税改大部分贸易商心态偏谨慎不是很乐观，挺价意愿较强，因此短期内高压化肥管价格将以稳为主。下周谨慎提后，随着政策的陆续执行，高压化肥管市场将逐好转。
       两会之后目前高压化肥管原料成本支撑较强，另连续两周高压化肥管库存持续下降，需求也在释放，众多利好给予钢价支撑北京地区出货量有所改善，近日高压化肥管大户出货量200多吨，补库量增加，小户出货量很一般。增值税税率从2019年4月1日起，由16%改至13%，北京地区贸易商出货受到一定程度的影响，高压化肥管贸易商多处于谨慎观望状态。但两会和采暖季的结束，工地和加工企业也将陆续复工，采购需求加大，刚性需求进一步增多会抵消一部分消极情绪，也将进一步对价格进行支撑，因此短期内高压化肥管价格将以稳为主。

由于PI和PA66的机械强度和承载能力较高，在本试验给定的条件下PI和PA66-GCr15高压化肥管摩擦副基本上处于流体润滑状态，因而摩擦副表面吸附的少量ZDDP对其摩擦系数的影响不大。而PTFE及其复合材料的机械强度和承载能力较（PI和PA66的）低，其在外加载荷作用下的粘弹性变形较大，因而其向混合润滑过渡的进程较快。

  这导致了摩擦副表面的局部温度升高、表面活性增大，从而使其对ZDDP的吸附能力增强，结果使PTFE及其复合材料-金属摩擦副表面吸附ZDDP的浓度高于PI和PA66-金属摩擦副表面ZDDP的浓度<8>.所以，ZDDP对PTFE及其复合材料-金属摩擦副的摩擦系数有一定的影响，且使PTFE及其复合材料-金属摩擦副的摩擦系数略有降低。

  给出了PTFE复合材料在含2wt%ZDDP的液体石蜡润滑下与GCr15高压化肥管对摩时其摩擦系数随负荷的变化。可以看出，PTFE中的无机填料Pb、PbO及MoS2对PTFE复合材料的摩擦性能影响不大，这说明PTFE中的无机填料Pb、PbO及MoS2对ZDDP与摩擦副表面的吸附能力影响不大<8>.给出了PTFE复合材料与GCr15高压化肥管对摩时液体石蜡中的ZDDP对其磨损量的影响。

  与纯液体石蜡润滑下的结果相比可以看出，液体石蜡中的ZDDP可以大幅度降低Pb、PbO及MoS2填充PTFE复合材料的磨损量（比纯液体石蜡润滑时降低1个数量级），提高PTFE复合材料的耐磨性，这说明摩擦副表面形成的ZDDP吸附膜具有一定抗磨作用。

  综合4的结果可以看出，在液体石蜡中加入润滑油添加剂ZDDP后，摩擦副表面的ZDDP吸附膜均在不同程度上降低了PTFE复合材料的摩擦磨损，但其对PTFE复合材料-金属摩擦副摩擦性能的影响不非常明显。

  PTFE及Pb、PbO和MoS2填充PTFE复合材料在含2（wt）%ZDDP的液体石蜡润滑下与GCr15高压化肥管对摩时其摩擦系数随负荷的变化曲线（速度为215m/s）PTFE复合材料在与GCr15高压化肥管对摩时液体石蜡中的ZDDP对其磨损量的影响（速度：2.5m/s；负荷：PTFE，1000N；PTFE+30（v）%Pb，1200N；PTFE+30（v）%PbO，1000N；PTFE+30（v）%MoS2，800N）。

  结论液体石蜡中的ZDDP对不同聚合物-金属摩擦副摩擦性能的影响不同。液体石蜡中的ZDDP对PI及PA66-GCr15高压化肥管摩擦副的摩擦系数影响不大，但却使PTFE及其复合材料-GCr15高压化肥管摩擦副的摩擦系数略有降低。由于PTFE中的无机填料Pb、PbO及MoS2对ZDDP与摩擦副表面的吸附能力影响不大，因而其对PTFE复合材料在含2（wt）%ZDDP的液体石蜡润滑下的摩擦性能影响不大。PTFE及其复合材料-GCr15高压化肥管摩擦副表面的ZDDP吸附膜具有一定的抗磨作用，它大幅度降低了PTFE复合材料的磨损，提高了PTFE复合材料的耐磨性。

       使现有的非快开式矫直机能够使用，高压化肥管定径后的高压化肥管为多倍尺本发明提出的方案具有以下有益效果：本发明通过加工工艺。矫直机成本可降低30％，节省了投资。而且，通过采用新工艺，长尺荒管冷却后，直接进行矫直，矫直后分段，通过切头尾将损坏的部分切掉，因此该新工艺方法对高压化肥管成材率没有影响。具体实施方式为使本发明的目的方案和优点更加清楚，下面将对本发明的具体实施方式进行清楚、完整的描述。实施例本实施例提供一种高压化肥管的加工方法，具体生产外径200mm壁厚10mm高压化肥管，该加工方法包括以下步骤：1定径：按规格要求采用定径机对热处理后的高压化肥管进行定径，定径后荒管长度为26mm2冷床空冷：使定径后的高压化肥管在线自然冷却。冷床空冷工序中，均匀冷却到140℃后，控制钢板下冷床。3矫直：按规格要求采用矫直机对高压化肥管进行。本实施例中，采用非快开式矫直机对高压化肥管进行，高压化肥管采用非快开式矫直时会损坏高压化肥管头尾，损坏的高压化肥管头尾长度约40mm需要说明，采用非快开式矫直机，由于快速液压打开装置，管端在咬入过程中损坏管端，但是成本比快开式矫直机降低了30％，由于定径后的高压化肥管为多倍尺高压化肥管，对长高压化肥管进行矫直后，能够有效的几个管端，具体地，矫直后。
         本步骤中，矫直温度为900℃。4分段：采用分段剪机组队矫直后的高压化肥管进行分段。5切头尾：机床上将高压化肥管的两端切削平整，具体地，通过切头尾将矫直后损坏的部分切掉，由于本实施例在荒管冷却后，直接进行矫直，矫直后分段，通过切头尾将损坏的部分切掉，因此该新工艺方法对高压化肥管成材率没有影响。6喷印、入库。从以上实施例可以看出，本发明实施例通过加工工艺，使现有的非快开式矫直机能够使用，矫直机成本可降低30％，节省了投资。而且，通过采用新工艺，长尺荒管冷却后，直接进行矫直，矫直后分段，通过切头尾将损坏的部分切掉，因此该新工艺方法对高压化肥管成材率没有影响。本实用新型涉及高压化肥管加工领域，具体涉及一种新型高压化肥管轧机。背景：高压化肥管往往需要由粗管加工成各种细管，以满足生产和使用需求。